风电是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，大力发展清洁能源是的战略选择。我国风电装机连续4年翻番，风电装机容量由2008年的第四名升至第三名。2009年底，共建设423个风电场，总容量达2268万千瓦，约占发电装机的2.6%，按照国家风电发展规划，2020年，我国风电装机容量有望达到1.5亿千瓦。截至2009年底，我国风电累计发电量约为516万千瓦时，按照发电标煤煤耗每千瓦时350克计算，可节约标煤1806万吨，减少二氧化碳排放5562万吨，减少排放28万吨。大型风电机通常产生690V的三相交流电。然后电流通过风电机旁的变压器(或在塔内)，电压被提高至数千伏。风电机结构大致包括以下几部分：机舱：机舱包容着风电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。维护人员可以通过风电机塔进入机舱。转子叶片：捉获风，并将风力传送到转子轴心。现代600千瓦风电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米，而且被设计得很象飞机的机翼。轴心：转子轴心附着在风电机的低速轴上。低速轴：风电机的低速轴将转子轴心与齿轮箱连接在一起。在现代风电机上，转子转速相当慢，大约为19至30转每分钟。轴中有用于液压系统的导管，来激发空气动力闸的运行。
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水冷平波电抗器用于中频电源整流回路之中，抑制整流后的波纹脉动分量，
保持整流电流连续，改善输出的直流波形，保证直流设备的正常运行,改善
输入功率因数。
二、结构特点
1.该电抗器为单相结构，均为铁心式。
2.铁芯采用低损耗35-230冷轧硅钢片，芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用耐高温胶木板作间隔，并涂以粘接剂，以保证电抗气隙在运行过程中不发生变化且无噪音。
3.线圈采用T2矩型铜管绕制，水冷却方式运行，具有较好的散热效果。
4.电抗器的线圈完成后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程，采用H级浸渍漆，使电抗器的线圈具有极高的耐热等级，可确保电抗器在高温下亦能无噪音地安全运行。
5.电抗器芯柱部分紧固件、槽钢采用304L不锈钢无磁性材料，确保电抗器具有较低的温升。
6.外露部件均采取了防腐蚀处理，引出端子采用镀锡铜排。
三、使用环境条件
1.海拔高度不超过1000米。
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这样，不仅增加供电投资、降低设备利用率，也将增加线路损耗。为了稳定系统电压，提高功率因数，提高系统的供电质量需要采用无功补偿装置，比较适合无功补偿的装置有SVC、静止无功发生器SVG、智能电力电容器（包括普通型电容器及抗谐型电容器）。SVC由可控支路和固定(或可变)电容器支路并联而成，主要有TCR型、TSC型、SR型、TCT型4种。SVC的主要类型是可控硅控制的电抗器TCR型，它可以根据母线上无功功率的变化，控制可控硅的控制角改变电抗器吸收的无功功率，实现功率因数的动态补偿。SVG是由自换相的电力半导体桥式变流器来进行动态无功补偿的装置，称为静止无功发生器。它是利用可关断大功率电力电子器件（如IGBT）组成自换相桥式电路，经过电抗器并联在电网上，适当地调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位，或者直接控制其交流侧电流，实现动态无功补偿。它采用多重化、多电平或PWM技术等措施，大大减少了补偿电流中的谐波含量，SVG使用的电抗器和电容器元件比SVC中使用的电抗器和电容器要小，缩小了装置的体积和成本，具有输出谐波含量低，响应速度快、运行范围宽、可靠性高的特点，综上所述选用SVG无功补偿装置。
